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配资公司變形問題處理方法

硬質合金齒形凸模的切割工藝處理:

1、一般情況下,凸模外形規則時,配资公司加工常将預留連接部分(暫停點,即为使工件在第

1次的粗割後不與毛坯完全分離而預留下的一小段切割軌迹線)留在平面位置上,大部分精割

完畢後,對預留連接部分隻做一次切割,以後再由鉗工修磨平整,这樣可減少凸模在中走絲

配资公司上的加工费用。硬質合金凸模由于材料硬度高及形狀狹長等特點,導致加工速度慢且

容易變形,特别在其形狀不規則的情況下,預留連接部分的修磨給鉗工帶来很大的難度。因

此在中走絲配资公司加工階段可對工藝進行适當的調整,使外形尺寸精度达到要求,免除鉗工

裝配前對暫停點的修磨工序。?由于硬質合金硬度高,切割厚度大,導致加工速度慢,扭轉變

形嚴重,大部分外形加工及預留連接部分(暫停點)的加工均采取4次切割方式且兩部分的切

割參數和偏移量(Offset)均一致。第1次切割電極絲(钼絲)偏移量加大至0.15—0.18mm,

以使工件充分釋放内應力及完全扭轉變形,在後面3次能夠有足夠餘量進行精割加工,这樣可

使工件最後尺寸得到保證

具體的工藝分析如下:
(1)預先在毛坯的适當位置用穿孔機或電火花成形機加工好Φ1.0—Φ1.5mm穿絲孔,穿絲孔

中心與凸模輪廓線間的引入切割線段長度選取5—10mm。?
(2)凸模的輪廓線與毛坯邊緣的寬度應至少保證在毛坯厚度的1/5。?
(3)为後續切割預留的連接部分(暫停點)應選擇在靠近工件毛坯重心部位,寬度選取3—

4mm(取決于工件大小,)。?
(4)为補償扭轉變形,将大部分的殘留變形量留在第1次粗割階段,增大偏移量至0.15—

0.18mm。後續的3次采用精割方式,由于切割餘量小,變形量也變小了。?
(5)大部分外形4次切割加工完成後,将工件用壓縮空氣吹幹,再用酒精溶液将毛坯端面洗

淨,涼幹,然後用粘結劑或液态快幹膠(通常采用502快幹膠水)将经磨床磨平的厚度約

0.3mm的金屬薄片粘牢在毛坯上,再按原先4次的偏移量切割工件的預留連接部分(注意:切

勿把膠水滴到工件的預留連接部分上,以免造成不導電而不能加工)。

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發布時間:2010/3/11 16:12:40 點擊率:3211 [返回上一頁]
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