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讨論一下有關電火花微孔機加工柴油機的制造工藝

    加工柴油機、汽油機噴油嘴的微孔,機械設備加工後噴孔内毛刺較大,反應出来的噴孔流量散差較大,手工不易清理噴孔内的毛刺,對噴油器總成的性能具有一定的影響。最主要的是,使用機械設備加工直徑小于0.20mm以下的噴孔時,因鑽頭的剛性差,造成斷鑽頭現象嚴重,且生産效率很低,嚴重制約着企业的發展。为此,生産企业已逐漸引進電火花加工設備,數控電火花小孔機

    合理選擇電極材料,可以從下列方面進行考慮:電極是否容易加工成形;電極的放電加工性能如何;加工精度、表面質量如何;電極材料的成本是否合理;電極的重量如何。在很多情況下,選擇不同的電極材料各有其優劣之處,这就要求抓住加工的關鍵要素。如果進行高精度加工,那就要抛棄電極材料成本的考慮,如果要求進行高速加工,那就要将加工精度要求放低。

    電火花加工柴油機的工藝

    随着柴油機、汽油機排放标準的提高,噴油嘴噴孔向小孔徑、多孔數發展,鑽削加工噴孔的工藝将很難适應噴孔直徑越来越小的要求。而電火花加工噴孔則具有可加工直徑小、精度高和壓力室無毛刺的特點,并可放在熱處理後加工。

    1.加工原理

    電火花小孔機加工的原理是基于電極和工件(正、負電極)之間脈沖性火花放電時的電蝕現象,電蝕多餘的金屬,达到加工孔的目的。加工噴孔的電極是利用金屬絲(经常使用的有黃銅電絲、碳化鎢電絲、紫銅電絲和銀電絲,但根據其加工質量和效率以及成本, 多數情況下選用碳化鎢電絲與銀電絲)。此電極絲是通過無心磨床加工,電極絲的圓度保證在3μm以下,直線度保證在3μm以下。

    目前的電火花加工方式主要有兩種:一種是加工噴孔時電極絲做軸向進給,另一種是加工噴孔時電極絲做軸向進給和旋轉運动。在加工過程中,總是根據加工零件的不同(材料、孔徑和孔深等)来确定放電參數(脈沖頻率、脈沖寬度和放電間隙等)。

    2.加工設備及工藝參數

    行业中使用較多的是數控電火花小孔機加工機床。钱生钱配资生産的數控電火花微孔機,該機床有3個轉动軸和3位移軸,是六軸自动控制機床;具有單夾緊系統和雙夾緊系統兩種加工方法。加工時,以噴油嘴的中孔和座面定位、兩個銷孔定圓周方向,并通過爪形機構夾緊,裝卸十分方便。電極絲的軸向進給分三步進行:電極絲的修整電極絲加工(電蝕)工件對整個噴孔的修整(去除倒錐)。每一分步的進給量都要根據加工孔的孔深来确定,電極絲可自动進給、自动補償。经過批量加工試验,該機床加工噴孔的精度为素線平行度6μm,直徑公差为6μm,粗糙度为Ra0.4;孔口能觀察到圓角,并可加工直徑为φ0.1mm~φ1mm的噴孔。噴孔各項精度都優于鑽削的加工精度.http://www.sphao123.com

【責任編輯:馨馨】

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發布時間:2012/7/16 13:34:58 點擊率:1874 [返回上一頁]
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