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電火花小孔機之金屬小孔加工技術的最新發展狀況

      在零部件加工方面,孔加工所占的比例依然很高,有關高效率、高精度孔加工的技術發展动向也備受大家關注。近期,由于孔加工技術和産品的快速發展,使塗層硬質合金鑽頭、鉸刀等孔加工刀具的使用量大幅度增加。

  塗層硬質合金鑽頭的切削刃形狀已得到優化,旨在提高電火花小孔機加工性能。例如,在鑽頭的頂角、橫刃的修磨、采用直柄(與立銑刀杆同一直徑)等方面都進行了完善的考慮。

  采用鉸刀進行孔的精加工、采用螺紋立銑刀進行螺紋孔的加工等方面,同樣朝着提高加工速度和精度的方向發展,使刀具産品和加工方式呈現出多樣化。

  過去,鑽孔加工主要采用高速鋼鑽頭,鑽削加工技術也一直沒有太大變化。

  但是,随着塗層硬質合金鑽頭的使用不斷增加,出現了鑽削加工高速化、高精度化的趨勢,而且考慮到環保要求,引入了幹式切削、半幹式切削等技術。小孔機加工的新發展主要表現为:

①塗層硬質合金鑽頭能以超過60m/min的切削速度進行加工,實現了平均隻需幾秒鐘即可加工一個孔的高速鑽孔;

②開發了用于鑽削高硬度鋼的鑽頭,使鑽削加工60HRC左右的高硬度鋼成为現實;

③幹式、半幹式鑽削加工孔深达鑽頭直徑約20倍的深孔已有加工應用;

④鑽頭外側切削刃的R形設計可有效防止在孔的出、入口部位産生毛刺,并可改善孔内壁表面粗糙度。

  鑽頭切削刃形狀增加了平面形狀的第3個後刀面,使橫刃部分很薄,減少了鑽削時的軸向力。

  盡管減小切削刃部分所受切削力的目标一致,但不同生産廠商的鑽頭切削刃形狀各具特色,呈現出多樣化的趨勢。

  另一方面,對于像模具零部件这種鑽孔加工較少的情況,追求的是合理地進行孔加工,除采用鑽頭等孔加工专用刀具外,還采用了立銑刀,按照螺旋線或環形走刀方式進行銑孔加工,從而減少了加工不同規格孔時所需的刀具數量。

  在電子(包括數字家電、數碼相機等相關領域)、醫学等領域,對于許多有望在世界範圍得到發展的産品,要求在其微型結構上進行微小孔加工時既要达到高精度,又要實現高效率。最近出現了能夠對微小孔機進行高速、高精加工的小型高速加工中心,使鑽頭微型化趨勢不斷強化。

  再一方面,電火花微小孔機加工技術已涉及到切削、放電、激光、電子束以及沖壓等領域,因此需要選擇最适當的加工方法。在这些加工方法中,能夠很好地适應産品數量、孔加工模式、加工精度等變化的加工方法仍然是切削加工,現在其使用範圍也最为廣泛。

  進行微小孔鑽削時,能夠达到的最小孔徑是由所能制造的鑽頭直徑決定的。據數家公司介紹,現在微型鑽頭的直徑可达到10~20μm。

  鑽削微小徑孔時,切削參數的設定因鑽頭材質而有所不同。硬質合金及塗層硬質合金鑽頭因基體材質的彈性模量(楊氏模量)較高,高速旋轉時因離心力引起的鑽頭刀刃前端振动很小,因此可采用該刀具材質标準切削速度的高轉數進行鑽削。而燒結金剛石鑽頭則可按最高切削條件進行鑽削,由于它具有優良的抗粘結性,因此可實現高精度、長壽命加工。http://www.sphao123.com

【責任編輯:馨馨】

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發布時間:2012/7/14 14:29:45 點擊率:2368 [返回上一頁]
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