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電火花配资公司機床基礎知识淺談

 

小孔機、中走絲配资公司

  電火花配资公司屬電加工範疇,是由前蘇聯人發明的,我國是第一個用于工业生産的國家,當時由複但大学和蘇州長風機械廠合作生産的这是最早的機型叫複旦型,我們國内在此基礎上發展了快走絲系統(HS).歐美和日本發展了慢走系統(LS),

  其主要區别是:

  1、電極絲我國采用鎢钼合金絲,國外采用黃銅絲。

  2、我國采用皂化工作液,國外采用去離子水。

  3、我國的走絲速度为11米/秒左右,國外为3~5米/分。

  4、我們的電極絲是重複利用的直到斷絲为至,國外是走過後不再重用。

  5、我們的小孔機精度不如國外高。

  根據電極絲的運行速度不同,電火花配资公司機床通常分为兩類:一類是高速走絲電火花配资公司機床(WEDM-HS),其電極絲作高速往複運动,一般走絲速度为8~10m/s,電極絲可重複使用,加工速度較高,但快速走絲容易造成電極絲抖动和反向時停頓,使加工質量下降,是我國生産和使用的主要機種,也是我國獨創的電火花配资公司加工模式;另一類是低速走絲電火花配资公司機床(WEDM-LS),其電極絲作低速單向運动,一般走絲速度低于0.2m/s,電極絲放電後不再使用,工作平穩、均勻、抖动小、加工質量較好,但加工速度較低,是國外生産和使用的主要機種。

  根據對電極絲運动軌迹的控制形式不同,電火花中走絲切割機床又可分为三種:一種是靠模仿形控制,其在進行配资公司加工前,預先制造出與工件形狀相同的靠模,加工時把工件毛坯和靠模同時裝夾在機床工作台上,在切割過程中電極絲緊緊地貼着靠模邊緣作軌迹移动,從而切割出與靠模形狀和精度相同的工件来;另一種是光電跟蹤控制,其在進行配资公司加工前,先根據零件圖樣按一定放大比例描繪出一張光電跟蹤圖,加工時将圖樣置于機床的光電跟蹤台上,跟蹤台上的光電頭始終追随墨線圖形的軌迹運动,再借助于電氣、機械的聯动,控制機床工作台連同工件相對電極絲做相似形的運动,從而切割出與圖樣形狀相同的工件来;再一種是數字程序控制,采用先進的數字化自动控制技術,驅动機床按照加工前根據工件幾何形狀參數預先編制好的數控加工程序自动完成加工,不需要制作靠模樣闆也無需繪制放大圖,比前面兩種控制形式具有更高的加工精度和廣闊的應用範圍,目前國内外95%以上的電火花配资公司機床都已采用數控化。

  數控配资公司機床走絲系統的特點

  走絲系統使電極絲以一定的速度運动并保持一定的張力。在高速走絲機床上,一定長度的電極絲平整地卷繞在卷絲筒上,切割精度與絲的張力或排繞時的拉緊力有關(可通過恒張力裝置調整拉緊力),卷絲筒通過聯軸節與驅动電动機相連。为了重複使用該段電極絲,電动機由专門的換向裝置控制作正反向交替運轉。走絲速度等于卷絲筒周邊的線速度,通常为8~10m/s。在運动過程中,電極絲由絲架支撐,并依靠導輪及排絲輪保持電極絲與工作台垂直或傾斜一定的幾何角度(錐度切割時)。導電塊用来進電。

  低速走絲系統,從未使用的金屬絲筒2(繞有1~3kg金屬絲)、靠卷絲輪使金屬絲以較低的速度(通常0.2m/s以下)移动。为了提供一定的張力(2~25N),在走絲路徑中裝有一個機械式或電磁式張力機構4和5。为實現斷絲時能自动停車并報警,走絲系統中通常還裝有斷絲檢測微动開關。用過的電極絲卷繞到廢絲卷絲筒上,最終送到专門的收集器中。

  为了減輕電極絲的振动,應使其跨度盡可能小(按工件厚度調整),通常在工件的上下采用藍寶石V形導向器或圓孔金剛石模塊導向器,其附近裝有引電部分,工作液一般通過引電區和導向器再進入加工區,可使全部電極絲的通電部分都能冷卻。近代的機床上還裝有靠高壓水射流沖刷引導的自动穿絲機構,能使電極絲经一個導向器穿過工件上的穿絲孔而被傳送到另一個導向器,在必要時也能自动切斷并再穿絲,为無人連續切割創造了條件。 

 

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發布時間:2012/4/27 10:08:20 點擊率:2183 [返回上一頁]
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