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表面粗糙度對電火花加工的影響【原創】

  在電火花成形加工中,工具電極損耗直接影響仿形精度,特别對于型腔加工,電極損耗这一工藝指标較加工速度更为重要。

  電極損耗分为絕對損耗和相對損耗。中走絲切割絕對損耗最常用的是體積損耗Ve和長度損耗Veh二種方式,它們分别表示在單位時間内,工具電極被蝕除的體積和長度。相對損耗——工具電極絕對損耗與工件加工速度的百分比。通常采用長度相對損耗比較直觀,測量也比較方便。在配资公司加工中,電極絲的損耗對工件質量的影響不大,故一般不加以讨論。但快走絲機床使用钼作为電極絲,是重複放電,所以絲的損耗影響到電極絲的使用壽命,在實際加工中應予适當考慮。

  在電火花成形加工中,工具電極的不同部位,其損耗速度也不相同。在精加工時,一般電規準選取較小,放電間隙太小,通道太窄,蝕除物在爆炸與工作液作用下,對電極表面不斷撞擊,加速了電極損耗,因此,如能适當增大電間隙,改善通道狀況,即可降低電極損耗。

  表面粗糙度

  表面粗糙度是指中走絲切割加工表面上的微觀幾何形狀誤差。對電加工表面来講,即是加工表面放電痕——坑穴的聚集,由于坑穴表面會形成一個加工硬化層,而且能存潤滑油,其耐磨性比同樣粗糙度的機加表面要好,所以加工表面允許比要求的粗糙度大些。而且在相同粗糙度的情況下,電加工表面比機加工表面亮度低。

  國家标準規定:小孔機加工表面粗糙度用Ra(輪廓的平均算術偏差)和Rz(不平度平均高度)之一来評定。工件的電火花加工表面粗糙度直接影響其使用性能,如耐磨性,配合性質,接觸剛度,疲勞強度和抗腐蝕性等。尤其對于高速高潔,高壓條件下工作的模具和零件,其表面粗糙度往往是決定其使用性能和使用壽命的關鍵。

  放電間隙,亦稱過切量,加工中是指小孔機脈沖放電兩極間距,實際效果反映在加工後工件尺寸的單邊擴大量。

  對電火花成形加工放電間隙的定量認识是确定加工方案的基礎。其中包括工具電極形狀,尺寸設計,加工工藝步驟設計,加工規準的切換以及相應工藝措施的設計。

  兩電極蝕除量之間的矛盾

  本篇中,已经明确闡述了中走絲切割脈沖放電時間越長,越有利于降低工具電極相對損耗。在電火花加工的實用過程中,粗加工采用長脈沖時間和高放電電流,既體現了速度高,又體現了損耗小,反映了加工速度和工具電極損耗这一矛盾的緩解。

  但是,在精加工時,矛盾激化了。为了實現小能量加工,必須大大壓縮脈沖放電時間。为达到脈沖放電電流與脈沖放電時間參數組合合理,亦必須大大壓縮脈沖放電電流。这樣,不僅加大了工具電極相對損耗,又大幅度降低了加工速度。 

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發布時間:2012/3/12 10:14:53 點擊率:1623 [返回上一頁]
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