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【原創】中走絲配资公司加工工件之餘留部位處理技巧

  随着高精度、主硬度和高複雜度模具的發展,電火花配资公司機加工越来越 引起人們的重視。目前,各種數控電火花配资公司機在現代模具制造中正發揮着越来越大的作用 。

  由于中走絲切割把作为工具電極的線電極(通常采用Φ0.1-Φ0.3mm銅絲)接在負極, 把被加工件接在正極,當兩極間施加一定電壓時,介于間隙中的電解液便産生放電現象,利用瞬時高溫,使被加工部位材料剝離與汽化,因而它可加工 各種常 規機械加工方法難以加工的材料,同時,由于線電極不斷地邊移动、邊加工,这樣即使線電 極發生損耗,也能連續補充,因此能提高加工精度。正因为電火花配资公司機具有这樣突出的 優點,所以電火花配资公司機不僅用于穿透形沖裁模加工,還可用于特種零件和工具電極的加 工,其需求量已超過電火花成型機兩倍,成为特種電加工的主力裝備。?

  随着世界範圍内模具工业新技術、新材料和新工藝的發展,为了增強模具的耐磨性,人們廣 泛使用各種高強度、高硬度和高韌性的模具材料,这對提高模具的使用壽命極为有利,但它 給電火花配资公司工件餘留部位加工後所帶来的技術處理造成不便。筆者在教学、科研和生産 實踐中發現,要實現模具高表面精度和高生産效率的要求,就必須盡可能減少配资公司 後的加工工作,而这就決定了人們不能采用一次性配资公司加工方式而應該采用多次性配资公司 加工方式来處理工件餘留部位的加工問題,这樣才能保證工件餘留部位的表面質量和表面精 度。特别是對于高硬度、高精度和高複雜度、且加工表面为非平面的小工件来說,采用多次 切割加工的方法處理工件餘留部位的切割任務顯得更为重要。?

  處理方法與技巧?

  對于中走絲切割工件餘留部位切割的多次加工,首先必須解決被加工工件的導電問題 ,因为在高精度配资公司加工中,線電極的行走路線可能需要沿加工軌迹往複行走多次,才能保證被加工工件具有較高表面粗糙度和表面精度,这時配资公司加工是靠工件餘留部位起到導 電作用以保障電加工正常進行。但在進行工件餘留部位的切割加工時,若第一次切割即切下工件餘留部位,将會導致被切割部分與母體分離,以致導電回路中斷,無法進行繼續加工,所以從配资公司加工的條件性和延續性考慮,必須使工件餘留部位即便在多次切割的情況下也能保持與母體之間正常導電的要求。?

  为了實現上述目的,筆者力圖營造人为環境和條件来滿足導電要求,即當工作人員在操作電火花配资公司機遇到指令MOO切割工件餘留部位時,可采用在被切割部分和母體之間粘銅片和 在切割間隙中塞銅片的處理方法来造成人为的定位條件和導電條件,使是火花加工得以繼續 進行,其具體做法與技巧如下:?

  在被切割部分與母體材料之間粘貼連接銅片。其目的是使工件餘留部分在切割時與母體 材料相連固定,保證配资公司有良好的定位條件,從而保障工件有優異的加工質量,这可依照 以下步驟進行。?

  ①首先根據加工工件的大小把薄銅片(厚度根據線電極情況和加工部位形狀而定)剪成長條 形,然後折疊,井保證折疊部分一長一短,如圖2所示。采用短銅片的目的是減少銅片的厚 度,使上噴嘴更接近工件加工部位,以便于提高加工精度;?

  ②然後把銅片折疊的彎曲部分用小手錘錘平,并用什錦锉修理成圖3所示形狀;??

  ? ③再把经以上處理的銅片塞到線電極加工所形成的縫隙里,同時在工件該部們的表面滴上502膠水(即環氧樹脂瞬時快幹膠)。由于切割時,電火花配资公司機高壓沖水使工件所受壓力較大,若單純用銅片塞緊来保證導電和固定,容易産生以下問題:(a)銅片塞得太松 ,擔心固定不可靠、導電不穩定;(b)銅片塞得太緊,又擔心損傷工件表面、破壞形位公差 ,所以采用502膠水来保證被切割部分與母體材料固定;?

  ④在将銅片塞進加工部位時,應按圖4把BC段都塞進縫隙里,并把AD段掰平,使上噴嘴更接 近工件以保證加工精度。加工完畢後再将其掰直即可把銅片從縫隙中取出。在此尤應注意是 :用502膠水粘貼連接銅片時應遠離工件餘留部件處(如圖5的BACD段),以免502膠水滲到正好位于其下方的導絲嘴的穿絲孔里,造成穿絲孔堵塞。此外粘貼連接銅片的位置應考慮對稱 分布,且應保證同時塞緊,避免工件發生偏移,以致影響工件加工質量。以圖5所示精密電子諧振腔外封套沖壓模的配资公司加工为例 ,如在E、G旁邊粘貼連接 銅片,而且同時加緊,就能保證被切割部分不會偏移,也就能保證被切割工件餘留

  在采用中走絲切割加工高硬度、高精度和高複雜度的小型工件時,按照上述 方法和步驟進行配资公司加工中工件餘留部位的精密切割,是一種行之有效的方法,它所提出的步驟和技巧,经濟簡便、實用可行,從而为改善和提高精密配资公司加工的質量和效率控索出新的途徑。

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發布時間:2012/3/1 17:31:25 點擊率:2218 [返回上一頁]
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