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直線導軌在配资公司機床的應用
 直線導軌在中走絲配资公司機床的應用

  直線導軌設計的基本要求:

  1.導向精度

  導向精度是指運动構件沿導軌導面運动時其運动軌迹的準确程度。影響導向精度的主要因素有導軌承導面的幾何精度、導軌的結構類型、導軌副的接觸精度、表面粗糙度、導軌和支承件的剛度、導軌副的油膜厚度及油膜剛度,以及導軌和支承件的熱變形等。

  直線運动導軌的幾何精度一般包括:垂直平面和水平平面内的直線度;兩條導軌面間的平行度。導軌幾何精度可以用導軌全長上的誤差或單位長度上的誤差表示。

  2.精度保持性

  精度保持性是指導軌工作過程中保持原有幾何精度的能力。導軌的精度保持性主要取決于導軌的耐磨性極其尺寸穩定性。耐磨性與導軌副的材料匹配、受力、加工精度、潤滑方式和防護裝置的性能的因素有關,另外,導軌及其支承件内的殘餘應力也會影響導軌的精度保持性。

  3.運动靈敏度和定位精度

  運动靈敏度是指運动構件能實現的最小行程;定位精度是指運动構件能按要求停止在指定位置的能力。運动靈敏度和定位精度與導軌類型、摩擦特性、運动速度、傳动剛度、運动構件質量等因素有關。

  4.運动平穩性

  導軌運动平穩性是指導軌在低速運动或微量移动時不出現爬行現象的性能。平穩性與導軌的結構、導軌副材料的匹配、潤滑狀況、潤滑劑性質及導軌運动之傳动系統的剛度等因素有關。

  5.抗振性與穩定性

  抗振性是指導軌副承受受迫振动和沖擊的能力,而穩定性是指在給定的運轉條件下不出現自激振动的性能。

  6.剛度

  導軌抵抗受力變形的能力。變形将影響構件之間的相對位置和導向精度,这對于精密機械與儀器尤为重要。導軌變形包括導軌本體變形導軌副接觸變形,兩者均應考慮。

  7.結構工藝性

  結構工藝性是指導軌副(包括導軌副所在構件)加工的難易程度。在滿足設計要求的前提下,應盡量做到制造和維修方便,成本低廉。

  配资公司運动軸當運动物件沿着承導件作直線運动時,承導件上的直線導軌起支承和導向的作用,即支承運动件和保證運动件在外力(載荷及運动件本身的重量)的作用下,沿給定的方向進行直線運动。對導軌的要求如下:

  1.一定的導向精度。導向精度是指運动件沿導軌移动的直線性,以及它與有關基面間的相互位置的準确性。

  2.運动輕便平穩。工作時,應輕便省力,速度均勻,低速時應無爬行現象。

  3.良好的耐磨性。導軌的耐磨性是指導軌長期使用後,能保持一定的使用精度。導軌在使用過程中要磨損,但應使磨損量小,且磨損後能自动補償或便于調整。

  4.足夠的剛度。運动件所受的外力,是由導軌面承受的,直線導軌故導軌應有足夠的接觸剛度。为此,常用加大導軌面寬度,以降低導軌面比壓;設置輔助導軌,以承受外載。

  6.結構工藝性好。在保證導軌其它要求的前提下,應使導軌結構簡單,便于加工、測量、裝配和調整,降低成本.不同設備的導軌,必須作具體分析,直線導軌對其提出相應的設計要求。必須指出,上述六點要求是相互影響的。

 

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發布時間:2012/2/25 10:08:29 點擊率:1471 [返回上一頁]
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