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電火花配资公司加工效率
 電火花配资公司加工效率

  電火花中走絲配资公司加工效率受兩大因素的影響,一是絲的載流量(電流),二是切縫中的蝕除物不能及時清除,它的導電作用消耗掉了脈沖能量。總之,總能量,能量利用率都是切割效率的問題?

  业内就钼材料快速走絲機床的切割效率作過許多的典型試验,結果證明,钼絲載流量达到150A/mm2時,其抗拉強度将被降低到原有強度的1/3~1/4,这個電流值被視作钼絲載流供作切割的極限,以此算来,Ф0.12載流1.74A,Ф0.15載流2.65A,Ф0.18載流3.82A時即达到了切割钼絲的極限值。再加大載流量,無疑絲的壽命将是短暫的。在絲速10米/秒,北京油脂化工廠的DX-1冷卻液,切厚度为50的普通鋼,脈寬32MS。脈間200MS時,用蝕除物的體積来計算切割效率則为5.8mm3/分.A。用此效率計算,不同粗細的钼絲工作在最大載流量時的面積切割效率为Ф0.12---70.43mm2/分,Ф0.15---90.41mm2/分,.如此算来,絲经加粗即可加大載流量,電流大了效率也可相應提高。但是,快速往複走絲的配资公司是不允許(排絲,撓度,損耗等原因)把絲徑加大到0.23以上的.,且因蝕除物排出速度所限,當電流加大到均值8A時,間隙将出現短路或電孤放電,免強維持的短時火花放電也将使钼絲損耗急劇增加,所以一味增粗絲加大電流的辦法是不可取的。.

  蝕除物在間隙中所呈現的是電阻負載的作用,它短路掉了经钼絲向間隙提供的一部分能量,所以當切割料加厚,蝕除物排出更为困難的時候,能量損失的多,有效的加工脈沖會更少,放電電流變成了線性負載電流,形不成加工而隻加熱了钼絲,这是能量被損失和斷絲的主要原因。

  針對影響加工效率的兩大主要原因,提高加工速度則應在如下幾個方面作相應的努力:

  加大單個脈沖的能量,即脈沖幅值和峰值電流,为不使絲的載流量負擔過大,則應相應加大脈沖間隔,使電流平均值不致增加太多。

  保持冷卻液的介電系數和絕緣強度,維持較高的火花爆炸力和清洗能力,使蝕除物對脈沖的短路作用減到最小。

  提高運絲導絲系統的機械精度,因为窄縫總比寬縫走得快,直縫總比折線縫走得快。

  适當地提高絲速,使絲向縫隙内帶入的水速加快,水量加大,蝕除物更有效地排出。

  增加水在縫隙外對絲的包絡性,即讓水在絲的帶动下起速,起速的水對間隙的清洗作用是較強的。

  改善變頻跟蹤靈敏度,增加脈沖利用率。

  減少走絲電機的換向時間,啟动更快,增加有效的加工時間。

  经上述努力,把切割效率提高到100~120mm2/分鐘是可能的,是有實際意義的,至于把指标提得更高,則是以犧牲可靠性和連續加工時間作代价的。

 

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發布時間:2012/2/25 10:08:01 點擊率:1293 [返回上一頁]
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