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簡述中走絲配资公司加工原理
第一次切割任務是高速穩定切割

  ⑴脈沖參數:選用高峰值電流,較長脈寬的規準進行大電流切割,以獲得較高的切割速度。

  ⑵電極絲中心軌迹的補償量小:

  f=1/2φd+δ+△+S式中,f为補償量(mm);δ为第一次切割時的放電間隙(mm);φd为電極絲直徑(mm);△为留給第二次切割的加工餘量(mm);S为精修餘量(mm)。在高峰值電流粗規準切割時,單邊放電間隙大約为0.02mm;精修餘量甚微,一般隻有0.003mm。而加工餘量△則取決于第一次切割後的加工表面粗糙度及機床精度,大約在0.03~0.04mm領域内。这樣,第一次切割的補償量應在0.05~0.06mm之間,選大了會影響第二次切割的速度,選小了又難于打消第一次切割的痕迹。

  ⑶走絲方法:采用高速走絲,走絲速度为8~12m/s,达到最大加工效率。

  第二次切割的任務是精修,保證加工尺寸精度

  ⑴脈沖參數:選用中等規準,使第二次切割後的粗糙度Ra在1.4~1.7μm之間。

  ⑵補償量f:由于第二次切割是精修,此時放電間隙較小,δ不到0.01mm,而第三次切割所需的加工質量甚微,隻有幾微米,二者加起来約为0.01mm。所以,第二次切割的補償量f約为1/2d+0.01mm即可。

  ⑶走絲方法:为了达到精修的目标,通常采用低速走絲方法,走絲速度为1~3m/s,并對跟蹤進給速度限止在必定領域内,以打消往返切割條紋,并獲得所需的加工尺寸精度。

  第三次切割的任務是抛磨修光。

  ⑴脈沖參數:用最小脈寬進行修光,而峰值電流随加工表面質量請求而異。

  ⑵補償量f:理論上是電極絲的半徑加上0.003mm的放電間隙,實際上精修過程是一種電火花磨削,加工量甚微,不會改變工件的尺寸大小。所以,僅用電極的半徑作補償量也能獲得理想效果。

  ⑶走絲方法:像第二次切割那樣采用低速走絲限速進給即可。

  凸模加工工藝?

  凸模在模具中起着很重要的作用,它的設計形狀、尺寸精度及材料硬度都直接影響模具的沖裁質量、使用壽命及沖壓件的精度。在實際生産加工中,由于工件毛坯内部的殘留應力變形及放電産生的熱應力變形,故應首先加工好小孔機進行封閉式切割,盡可能避免開放式切割而産生變形。如果受限于工件毛坯尺寸而不能進行封閉情勢切割,對于方形毛坯件,在編程時應注意選擇好切割路線(或切割方向)。切割路線應有利于保證工件在加工過程中始終與夾具(裝夾支撐架)保持在同一坐标系,避開應力變形的影響。夾具固定在左端,從葫蘆形凸模左側,按逆時針方向進行切割,全部毛坯根據切割路線而被分为左右兩部分。由于連接毛坯左右兩側的材料越割越小,毛坯右側與夾具逐漸脫離,無法抵抗内部殘留應力而産生變形,工件也随之變形。若按順時針方向切割,工件留在毛坯的左側,靠近夾持部位,大部分切割過程都使工件與夾具保持在同一坐标系中,剛性較好,避免了應力變形。一般情況下,合理的切割路線應将工件與夾持部位分别的切割段安排在總的切割程序末端,即将暫停點(支撐部分)留在靠近毛坯夾持端的部位。

 

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發布時間:2012/2/25 9:43:23 點擊率:2093 [返回上一頁]
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