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  1.沖模間隙和過渡圓半徑的确定

  ⑴合理正确确定沖模的間隙。中走絲配资公司機床切割沖模間隙的合理選用,直接關系到加工模具的壽命及沖制件毛刺大小的關鍵因素之一。

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  不同的模具材料的沖模間隙一般選擇在如下範圍:軟性的沖裁材料,如紫銅、軟鋁、半硬鋁、膠木闆、紅紙闆、雲母片等,凸凹模間隙可選为沖材厚度的10%—15%。硬質沖裁材料,如鐵皮、鋼片、矽鋼片等,凸凹模間隙可選为沖裁厚度的15%—20%。这是一些配资公司加工沖裁模的實際经验數據,比國際上流行的大間隙沖模要小一些。因为配资公司加工的工件表面有一層組織脆松的熔化層,加工電參數越大,工件表面粗糙度越差,熔化層越厚。随着模具沖次的增加,这層脆松的表面會漸漸磨去,是模具間隙逐漸增大。合理确定過渡圓半徑。为了提高一般冷沖模具的使用壽命,在線線、線圓、遠遠相交處,特别是小角度的拐角上都應加過渡圓。過渡圓的大小可根據沖裁材料厚度、模具形狀和要求壽命及沖制件的技術條件考慮,随着沖制件的曾厚,過渡圓亦可相應增大。一般可在0.1—0.5㎜範圍内選用。對于沖件材料較薄、模具配合間隙較小、沖件又不允許加大的過渡圓,为了得到良好的凸凹模配合間隙,一般在圖形拐角處也要加一個過渡圓。因为電極絲加工軌迹會在内拐角處自然加工出半徑等于電極絲半徑加單面放電間隙的過渡圓。

  2.計算和編寫加工程序

  編程時,要根據配料的情況,選擇一個合理的裝夾位置,同時确定一個合理的起割點和切割路線。起割點應取在圖形的拐角處,或在容易将凸尖修去的部位。切割路線主要以防止或減少模具變形为原則,一般應考慮使靠近裝夾着一邊的圖形最後切割为易。

  3.對尺寸精度要求高、凸凹模配合間隙小的模具,必須要用薄料試切,從事切件上可檢查其精度和配合間隙。如發現不符合要求,應及時分析,找出問題,修改程序直至合格後才能正式加工模具。这一步驟是避免工件報廢的一個重要環節。

 

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發布時間:2012/2/25 9:42:14 點擊率:1958 [返回上一頁]
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