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配资公司夾具設計方案-圓周窄槽
 當加工零件的槽寬≤1mm以下,用普通機械設備是難以加工的,因其切削刀具越小,加工難度越大,甚至無法加工;在这種情況下,須采用特種加工中的電火花中走絲配资公司加工或其他電加工設備加工,可以解決了窄槽類的零件加工。而圓周均布窄槽在配资公司機床上加工,曆来視为加工難度較大的工序之一,因而萌發研制輔助夾具的設想,并通過使用效果良好,解決了在配资公司機床上加工批量産品的技術難題。

  加工實例:在對該零件進行生産加工中,對槽寬隻有0.2mm并且圓周均布的窄槽加工,進行了有益的嘗試,取得了較好效果。該零件的基本外形尺寸:φ48mm×75mm,材質是45鋼(如圖1所示)。

  一、圓環的技術分析

  (1)形位精度要求較高

  (2)φ48的孔相對于端面的垂直度要求为0.02;

  (3)φ16與φ27的兩孔要求同軸度为0.025;

  (4)12條槽相對于中心軸的軸線中心度要求0.02。

  (5)定位尺寸要求較高

  在12條槽中六條有圓孔長度为50mm、另六條長度为35mm,一長一短分隔開并對中心圓要求均布,允許槽寬的上偏差为0.02,下偏差为0。

  對于槽口的加工要求是:保證寬度0.2mm的公差、長度为50mm和35mm,表面粗糙度为Ra3.2μm,并要求12條槽對中心圓均布,为保證其精度要求,對这道工序来說,無論是工件的加工,還是找正裝夾都有相當大的難度,因此必須進行認真分析,并制定相應加工工藝過程。

  該工件用常規加工工藝是:(1)首先在工件上劃六條均布的線,然後用肉眼直視對工件劃線進行加工。用肉眼找正劃線存在誤差,無法保證加工質量,经常産生廢品,給企业造成很大的損失。其特點是加工時難以保證尺寸公差和形位公差的一致性,以及裝夾位置的準确度,而且加工效率太低,采用此種工藝平均每班一台機床僅能割2-3件。(2)如采用分度頭裝夾加工,考慮到現用的DK7725e配资公司機床工作台X軸和Y軸最大長度隻有250mm,因其體積太大難以機床上裝夾,同時,整個加工過程中要求操作者技術水平高,細心高度集中,加工環節不得有錯漏。對機床的調整,電參數的的選擇,切削液用量的選擇的應用,且勞动強度大、生産效率提不高。通過分析零件圖,及考慮技術要求高,加工批量大,为了與企业保持良好的合作關系,替企业解決困難,我們嘗試設計一套高效、簡易、實用類似分度頭式的夾具,来完成該産品的加工任務。

  二、夾具設計原理

  設計是主要以配资公司的基本要求及該零件的尺寸精度要求来考慮:能保證工件的加工要求;能提高勞动生産率;制作簡單、維護方便;夾具制作成本較低。

  該套夾具的原理比較簡單,它是利用法蘭盤同一圓周上六個均分的小盲孔及其立闆座在同一直徑有一小圓孔中有彈簧,彈簧上拖一個鋼球,利用彈簧的彈力(其彈力可根據松緊調節),每旋轉法蘭盤一次,鋼球剛好落在小孔中,實現旋轉快速定位,如同分度頭一樣旋轉分度。夾具的立闆座與法蘭盤緊固聯接,保證回轉精度。

  三、夾具的結構

  該夾具如圖所示:主要由立闆座、法蘭盤和三爪卡盤等三大部件組成。其特點是能夠方便地固定、裝卸工件,保證快速定位;可以随意旋轉,精确地分度,保證12條線均勻;并且該夾具的大小剛好适合我們DK7725e配资公司機床工作台的大小,使用非常方便。

  1.卡盤2.立闆座3.法蘭盤4.鋼球5.彈簧6.調節螺釘

  7.堅固螺母8.單向推力球軸承9銅滑套10.卡盤螺栓

  圖2裝配圖

  四、夾具制作及裝配

  該夾具主要特點是:利用鋼球凸出部分進行定位,来控制法蘭盤快速分度定位加工。

  1、主要元件要求

  ①卡盤:采用K1180型三爪自定心卡盤(有正爪和反爪兩種),可用于裝夾不同圓環或其他軸類的工件。

  ②立闆座:采用A3鋼材料制造,該件起支承作用,底闆和立側闆兩件闆相互为90°通過焊接連成一體,其底面與另側面通過銑削、磨削加工完成,垂直度要达到0.015-0.02,表面粗糙度达到Ra1.6m;夾具中心高度90mm有一個φ35的孔,用来固定銅滑套其過盈配合間隙要达到H7/P6,φ35的孔相對于側闆的垂直度要求为0.025,表面粗糙度达到Ra1.6m,可采用銑削完成(見圖2-1所示)

  圖2-1立闆座

  ③法蘭盤:材料選用45鋼,該件的φ55圓與φ30定位心軸一次車削成型,其同軸度誤差必須嚴格控制在0.025mm之内,及控制其圓度誤差。法蘭盤前端φ55長度3mm的台階與卡盤配合公差为0.01-0.02mm;後端φ30是滑动部件,須局部加熱淬火後回火,表面硬度达到HRC40-45,尺寸达到H7要求,表面粗糙度为Ra1.6m;在法蘭盤後端以中心軸为基準,φ47圓周上鑽有六個均布R3深1.5的定位孔,并通過螺母與心軸的螺紋相互固定在立闆座上,并要求垂直达到0.015(見圖2-2所示)。

  圖2-2法蘭盤

  ④鋼球:選用φ6mm鋼球,起定位作用。

  ⑤彈簧:選用圓柱形螺旋壓縮彈簧,彈簧絲直徑0.8mm、外圈直徑6mm,端部結構有并緊磨平的YI型,以保證支承端面與彈簧的軸線垂直,從而彈簧受壓時不致歪斜。

  ⑥調節螺釘:選用M8×1的平頭螺釘,用于調整彈簧的彈力。

  ⑦緊固螺母:選用M16×1六角螺母,起夾緊作用。

  ⑧單向推力球軸承:選用8203型滾动軸承(8224GB301-64),起滑动作用。

  ⑨滑套:材料選用黃銅,起滑动作用,φ35和φ30的孔要求同軸度为0.02,可采用車削完成;φ30的孔與法蘭盤心軸的間隙配合要达到0.01-0.02;以便法蘭盤旋轉靈活。

  ⑩卡盤螺栓:選用M6内六角螺栓,起緊固聯接作用。

  2、裝配工藝過程

  在銑床上完成夾具體的加工→三爪自定心卡盤與法蘭盤裝配→立闆座與銅滑套過盈裝配→立闆座與鋼球定位彈性調試裝配→法蘭盤的心軸與立闆座的滑套裝配→法蘭盤的心軸與單向推力球軸承的夾緊間隙調試。

  为了心軸的旋轉精度,滑套内圈與法蘭盤的主軸裝配及滑套外圈與立闆座孔裝配時,常采用定向裝配的方法。定向裝配就是人为控制各裝配件徑向跳动誤差的方向,使誤差相互抵消而不是累積,以提高裝配精度的一種方法。

  1、夾具的工作過程:

  (1)夾具的安裝與調整把夾具定位在配资公司機床工作台上中間位置,用百分表校正立闆座的基準面與機床的X軸、Y軸平行且垂直,并用螺絲将夾具緊固在工作台上。(2)将工件放入三爪卡盤中(利用反爪)把工件夾緊,使工件的端面貼緊卡盤側面。(3)加工前,首件需要利用機床上的自动對中功能分中定位,使钼絲位于工件的中心之後,便可按程序進行切割加工。當首件加工完之後,鎖定機床X軸、Y軸的坐标值,以後無需再找正可繼續加工。(4)按該圓環的加工工藝,考慮到工件所加工的槽長度、形狀不一致,則法蘭盤的工作有兩種方法:一是逐條加工法是指每割完一條線,法蘭盤需要按定位孔www.szcfjd.com的方向順序轉动一次逐步去加工,这方法每次割完一條線後,需要換加工程序方可繼續加工。二是跳步加工法是指當割完第一條線後,法蘭盤要按方向順序轉多一個定位孔(即轉动兩次)才可按同一程序加工,直至該程序加工完。當第一條程序完成後要加工第二條程序時,可用同樣的跳步法繼續加工第二條程序。

  加工路徑示意圖

  法蘭盤轉动方向加工路徑(如圖所示):當采用逐步加工法路徑從A→B→C→D→E→F。

  當采用跳步加工法路徑(虛線部分为路徑)如加工第一條程序從A→C→E;加工第二條程序從F→B→D。

  2、夾具制作應注意的工藝問題:

  (1)法蘭盤的心軸與滑套的滑动配合間隙其間隙必須控制在H7/h6之間,且保證法蘭盤轉动靈活自如。如心軸與滑套之間的間隙過小,會出現法蘭盤轉动困難;若間隙過大,心軸的徑向跳动誤差大,影響工件加工的精度要求。(2)立闆座的鋼球定位孔與鋼球配合間隙大小其間隙必須控制在0.05-0.1mm之内,以保證鋼球和彈簧的伸縮靈活。(3)該夾具是根據回轉類定位夾具設計,利用彈性元件定位,因此要控制法蘭盤上六個均布孔的中心孔距和深度尺寸要一致,減少制造定位誤差。否則造成接觸不良間隙過大,影響定位精度。

  五、效果說明:

  1、該夾具制作過程簡單不複雜,成本較低,充分發揮機床的潛力,达到一機多用的目的。

  2、经過試割加工工件,使窄槽加工後的尺寸精度达到H8級,表面粗糙度值达到Ra=1.2~3.2m,槽寬的直線度也較好,檢查後完全符合圖紙要求的尺寸,連續加工數千件沒有出現廢品,为企业提高经濟效益。

  3、使用此夾具後,加工效率同時迅速提高,現一個班一台機床加工15件左右,效率提高近四倍多,減輕了操作者的勞动強度。此套夾具使用一年多,性能十分穩定。

 

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發布時間:2012/2/25 9:41:28 點擊率:2176 [返回上一頁]
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