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電火花加工參數及工藝指标簡述

  電火花——配资公司穿孔機雕銑機中走絲配资公司小孔機加工過程中,脈沖放電是個快速複雜的动态過程,多種幹擾對加工效果的影響很難掌握。影響工藝指标的主要因素可以分为離線參數(加工前設定,加工中基本不再調節的參數,如極性、峰值電壓等)和在線參數(加工中常需調節的參數,如脈沖間隔、進給速度等)。

  (1)在線控制參數 在線控制參數在加工中的調整沒有規律可循,主要依靠经验。它們對表面粗糙度和側面間隙的影響不大。下面介紹一些調整的參考性方法:

  l)伺服參考電壓Sv(平均端面間隙SF)。Sv與SF呈一定的比例關系,这一參數對加工速度和電極相對損耗影響很大。一般說来,其最佳值并不正好對應于加工速度的最佳值,而應當使間隙稍微偏大些,这時的電極損耗較小。小間隙不但引起電極損耗加大,還容易造成短路和拉弧,因而稍微偏大的間隙在加工中比較安全,在加工起始階段更为必要。

  2)脈沖間隔to。當to減小時,uw提高,θ減小。但是過小的to會引起拉弧,隻要能保證進給穩定和不拉弧,原則上可選取盡量小的to值,但在加工起始階段應取較大的值。

  3)沖液流量。由于電極損耗随沖液流量(壓力)的增加而增大,因而隻要能使加工穩定,保證必要的排屑條件,應使沖液流量盡量小(在不計電極損耗的場合另作别論)。

  4)伺服擡刀運动。擡刀意味着時間損失,隻有在正常沖液不夠時才采用,而且要盡量縮小電極上擡和加工的時間比。

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  (2)離線控制參數 这類參數通常在安排加工時要預先選定,并在加工中基本不變,但在下列一些特定的場合,它們還是需要在加工中改變的。

  1)加工起始階段。實際放電面積由小變大,这時的過程擾动較大,采用比預定規準小的放電電流可使過渡過程比較平穩,等穩定加工幾秒鐘後再把放電電流調到設定值。

  2)補救過程擾动。加工中一旦發生嚴重幹擾,往往很難擺脫。例如拉弧引起電極上的結碳沉積後,所有以後的放電就容易集中在積碳點上,從而加劇了拉弧狀态。为擺脫这種狀态,需要把放電電流減少一段時間,有時還要改變極性(暫時人为地高損耗)来消除積炭層,直到拉弧傾向消失,才能恢複原規準加工。

  3)加工變截面的三維型腔。通常開始時加工面積較小,放電電流必須選小,然後随着加工深度(加工面積)的增加而逐漸增大電流,直至达到为滿足表面粗糙度、側面間隙或電極損耗所要求的電流值。對于这類加工控制,可預先編好加工電流與加工深度的關系表。同樣,在加工帶錐度的沖模時,可編好側面間隙與電極穿透深度的關系表,再由側面間隙要求調整離線參數。

  (3)出現拉弧時的補救措施如下:

  1)增大脈沖間隔。

  2)調大伺服參考電壓(加工間隙)。

  3)引入周期擡刀運动,加大電極上擡和加工的時間比。

  4)減小放電電流 (峰值電流)。

  5)暫停加工,清理電極和工件(例如用細砂紙輕輕研磨)後再重新加工。

  6)試用反極性加工(短時間),使積炭表面加速損耗掉。

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發布時間:2012/1/22 15:38:41 點擊率:1371 [返回上一頁]
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