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中走絲配资公司電極絲本身原因引起斷絲故障解析

  1)絲張力及走絲速度。對于中走絲切割加工,廣泛采用?0.06~0.25mm的钼絲,因它耐損耗、抗拉強度高、絲質不易變脆且較少斷絲。提高電極絲的張力可減少絲振的影響,從而提高精度和切割速度。絲張力的波动對加工穩定性影響很大。産生波动的原因是:貯絲筒上的電極絲正反運动時張力不一樣;工作一段時間後電極絲又會伸長,致使張力下降(一般認为張力在12~15N較合适人張力下降的後果是絲振加劇,極易斷絲。随着走絲速度的提高,在一定範圍内,加工速度也會提高。同時走絲速度的提高有利于電極絲把工作液帶人較大厚度的工件放電間隙中,有利于電蝕産物的排除和放電加工的穩定。但欲速則不达,走絲速度過高,電極絲抖动嚴重,反而破壞了加工的穩定性,这不僅使加工速度下降,而且加工精度和表面粗糙度都會變差,并易造成斷絲。但走絲速度也不能過低,否則加工時由于損耗大,也易斷絲,一般经验以小于10m/s为宜。

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  (2)電極絲的選擇。電極絲的選擇不外乎是電極絲的種類及直徑。通常電火花配资公司機加工所用的電極絲材料應具有良好的導電性,電子溢出功應小,抗拉強度大,耐電腐蝕性能好.絲本身不得有彎折和打結現象。其材料通常有钼絲、鎢絲、鎢钼絲、黃銅絲、銅鎢絲等。其中以钼絲和黃銅絲用得最多。采用鎢絲加工,可獲得較高的加工速度,但放電後絲變脆,易斷絲,應用較少。故一般在走絲速度較慢、弱電規準時使用。钼絲熔點、抗拉強度低,但韌性好,在頻繁的急冷急熱的變化中,絲質不易變脆而斷絲,因此,盡管有些性能不如鎢絲好,但仍是目前使用最为廣泛的一種電極絲。鎢钼絲(鎢、钼各50%加工效果比前兩種都好故使用壽命和加工速度都比钼絲高,但价格昂貴。銅絲的加工速度高,加工過程穩定,但抗拉強度差,損耗也大,一般在低速走絲配资公司加工中使用較多。綜上所述,電極絲的種類應根據加工情況而定。否則會常常引起斷絲。對于高速走絲配资公司加工,一般電極絲直徑在?0.06~0.25mm之間,常用的在0.12~0.18mm之間。需獲得精細的形狀和很小的圓角半徑時,則選擇?0.04mm的電極絲。電極絲選擇得當,會大大減少斷絲的發生。

  (3)新钼絲及钼絲自斷。新钼絲表面有一層黑色氧化物,加工時切割速度快,工件表面呈粗黑色,这時電源能量太大,易斷絲。因此對于新钼絲,加工電流需适當減小,等電極絲基本發白後,即可恢複正常電參數。當機床較長時間未用,待使用時,發現钼絲已斷。这是溫差使材料熱脹冷縮,加上钼絲本身的張力作用而繃斷。若機床停用,應将貯絲筒搖至末端并松掉钼絲。 

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發布時間:2012/5/4 9:31:35 點擊率:3437 [返回上一頁]
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