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中走絲配资公司在各方面取得了實質性進展

  经過多年的共同努力,各項技術指标有了明顯提高,尤其在機床的整機加工性能、加工範圍、切割效率、表面加工質量、加工精度等方面取得了實質性進展。

小孔機、中走絲配资公司

  (1) 大錐度切割技術逐步完善。實現了錐度加工中電極絲跟随傾斜,解決了大錐度切割時電極絲易跳出導輪槽的難題;采用多種數控補償,有效地提高了錐度加工的精度;改進了工作液噴流方式,保持錐度切割時良好的加工狀态,提高了錐度切割件的表面一致性;随着大錐度切割的技術進步,變錐度、上下異形的切割加工也取得了很大的進步。

  (2) 大厚度切割技術逐步完善。與單向走絲配资公司機床相比,中走絲切割機床的大厚度切割具有一定的優勢,随着相關技術的同步發展,大厚度切割件的橫剖面及縱剖面精度有了較大提高,表面均勻。可實現長時間穩定加工厚度为1000mm左右的大厚度工件。

  (3) 脈沖電源技術有了新的突破。脈沖電源技術是往複走絲配资公司機床的核心之一,它直接影響加工工藝指标,其發展方向是數字化、自适應控制、節能、超低電極絲損耗、低表面粗糙度。例如:蘇州三光科技股份有限公司生産的BKDK、SKD2控制系統應用了专利技術脈沖電源。它的成功運用,使“三光”系列産品尤其是具有多次切割功能的系列産品增添了新的内涵,具有節能、切割效率高、電極絲損耗低以及窄脈寬穩定加工的特點。

  (4) 機床本體精度有了較大的提高。以往的中走絲切割機床X、Y坐标工作台采用步進電機配合減速機構驅动滾珠絲杠的方式,存在較大的傳动誤差,近年許多國内的品牌産品采用了直流或交流伺服電機作驅动單元直接驅动滾珠絲杠,同時采用了帶螺距補償功能的半閉環控制,可以利用數控系統對機床的定位精度誤差進行補償和修正。在保證精度的前提下,減小因長期使用而導致的加工精度下降,延長機床的使用壽命。

  (5) 走絲系統進一步完善。線架結構推陳出新,剛性進一步提高,同時配以高靈敏度的恒張力機構,确保了整個加工過程中電極絲的張力恒定,为保證表面加工質量提供了良好條件。

  (6)多次切割技術成功運用。往複走絲配资公司機床實現多次切割是精密傳动及控制技術、脈沖電源技術、數控技術的綜合應用的結果,也是提高切割加工精度及表面質量的重要手段。目前,具有多次切割技術的往複走絲配资公司機床紛紛走向市場。如蘇州三光HA系列往複走絲配资公司機床,采用SKD2控制系統和EAPT自动編程系統,控制系統帶有专家數據庫,可为用戶提供詳細的多次加工工藝參數。機床本體采用進口交流伺服系統驅动X、Y坐标工作台,同時采用螺距補償功能,定位精度高、可長時間穩定加工、加工件表面光滑無條紋,尤其是大規格機床加工的型孔的精度和跳步精度均比以往機床有明顯提高,整機性能向前邁出了堅實的一步。在平均加工速度为50mm²/min時,通過4次切割能穩定獲得Ra≤1.0 μm的表面粗糙度,精度≤10μm 。

  相信随着我國经濟的高速增長,往複走絲電火花配资公司機床的市場容量将不斷擴大,加工技術水平也會日漸成熟,并将为我國模具工业的發展做出新的貢獻。 

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發布時間:2012/4/13 9:39:38 點擊率:3350 [返回上一頁]
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