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淺談中走絲配资公司機床切割錐度時的要點

  在中走絲切割加工工件時,對于錐度的切割,其尺寸往往難以控制,且切割效率與無錐度切割相比低很多,尤其是在錐度很大的情況下,差别更大。这主要是由于錐度加工時排屑困難、切削液的環境不理想及電參數不合理等多方面的原因造成的。下面是筆者從實踐中,針對錐度切割時的具體情形總結出的一些加工要點。

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  (1)由于錐度切割時排屑困難,導絲模導頭部的切割絲拖动力較大,容易斷絲,因此必須降低加工能量,增大放電間隔時間,增加加工過程中的平均電壓;

  (2)改善噴流狀況,使用专用噴嘴,采取大開口朝上增加噴流流量,采用閉合加工法,減小Z軸高度,盡量使兩噴嘴之間的距離最小;

  (3)由于在錐度的加工過程中,各個斷面層上的加工周長不同,放電間隙也不同,因此精加工時應采用比無錐度加工更多的切削量;

  (4)由于切割絲自身的剛性等原因,上下導絲模導頭與切割絲的傾斜會産生誤差,改硬絲为軟絲進行加工可減小因切割絲剛性引起的誤差;

  (5)由于中走絲切割機床加工其數控程序補償是在xy平面内進行的,對于錐度加工,其補償量與實際的補償值會産生誤差。當程序的補償量是A時,在錐角为α的情況下錐度表面實際的補償量隻有Acosα,由此産生的誤差雙邊为2A(1-cosα)。所以在大錐度切割時,對程序補償進行修正也是提高其切割精度的有效措施之一。 

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發布時間:2012/4/7 9:42:55 點擊率:4069 [返回上一頁]
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