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中走絲配资公司機加工缺陷産生的原因和解決措施

  中走絲配资公司機床由于其結構和控制軟件方面的缺陷,其加工的工件表面粗糙度較高,不能滿足産品精度的需要。但其价格便宜,使用維修方便,仍有廣大的用戶。有效控制中走絲配资公司機床加工工件表面粗糙度,對合理使用該類機床具有重要意義。为此,专門對此課題進行了研究,并将研究成果應用于模具生産線中,大幅度降低了模具加工表面的粗糙度,減輕了後序砂光工作量。

小孔機、中走絲配资公司

  中走絲配资公司機加工缺陷産生的原因

  1.機床結構不良

  中走絲配资公司機床的結構不良造成的粗糙度超标。由于中走絲配资公司機的運絲系統是由貯絲筒、導向導輪和主導輪構成,鉑絲高速往返運行,通過加在鑰絲與工件之間的脈沖電源,形成火花放電来达到熔蝕金屬實現加工目的。電極絲抖动,正反向運行張緊力不一致,都會加重表面粗糙度。電極絲抖动會使放電通道不均勻,而使工件放電坑加大。電極絲正反向運行張緊力不一致,會造成加工面加工條紋加深(當切割厚度較薄、進給跟蹤速度較大時更嚴重)。

  2.控制軟件缺陷

  由于中走絲配资公司多采用直線插補運算進行進給補償,當機床進行斜線和曲配资公司時,如切割速度大于電極絲半徑0.10mm時,将出現插補條紋,切割速度越大,條紋越深。

  3.機床傳动機構不良

  機床傳动機構不良造成的粗糙度。中走絲切割的床身拖动,一般由步進電機、傳动齒輪和滾珠絲杠帶动拖闆使床身在導軌上運行。當傳动機構不良時,會造成失步、多步和直線度不良故障,这些故障會加重切割條紋,使粗糙度變大。

  4.電介質液不良

  電介質液在中走絲配资公司機床中,主要起形成放電通道作用,同時冷卻工件和洗滌去除金屬末。加工介質液配比不合理、使用時間過長變質、供水不均等都會影響放電穩定性,造成粗糙度增大。

  5.加工電源和進給跟蹤不良

  由于中走絲配资公司機床主要是靠放電来完成加工,加工電源和進給跟蹤系統的好壞,直接影響加工質量。單脈沖放電蝕除量不一致,會造成加工面放電坑大小不一。放電跟蹤不良,會使電極絲進給不均勻,停留時間長的放電溝深,粗糙度變大。

  解決措施

  1.貯絲筒的運行調整

  貯絲筒的運行應平穩,無不正常振动,滾筒外圓的振擺應<0.03mm,反向間隙應<0.05mm,軸向竄动量應徹底消除,貯絲筒工作表面要有較好的表面精度,一般Ra0.8μm。機床運行一段時間後,一般2~3個月檢查徑向跳动量應<0.01mm,跳动量超标可調整軸承座,消除軸承間隙。如無法消除,可拆除後重磨貯絲筒外圓和與軸承配合的軸徑,換合格的軸承。原機床使用兩軸彈性聯軸器因易損壞,換成三爪彈性聯軸器,使用效果較好。

  2.導輪總成

  一般中走絲切割機都有幾套不同形式導輪總成,合格的導輪總成使用期为滿負荷工作不超過3個月,达到報廢标準的導輪總成,應更換導輪及全套軸承。導輪應選用質量可靠的合格産品,導輪V型槽底的圓弧半徑,必須小于所用電極絲的半徑,硬度應>>56HRC以上。選用的軸承,應檢查有無徑向及軸向竄动,對于導輪用軸承,用手轉动應無卡阻,間隙合格。安裝時,應注意不使用強力,不使軸承内外套産生沖擊。軸承須用幹淨的清洗液(如煤油)清洗,導輪組件内填沖适量高速潤滑脂。電極絲保持器,對電極絲往返運行起限位作用,可以提高位置精度,起到一定的消除電極絲抖动的作用,其安裝位置一般要使電極絲與保持器主件有一定壓力。

  3.運絲系統

  工作中注意觀察運絲系統有無異響、換向是否平穩。操作人員應注意絲的張緊力,切割一段時間應及時緊絲。對于可調絲架機床,把絲架跨距盡可能調小,使主導輪接近工件,以減小電極絲振动。更多小孔機中走絲切割加工操作技術资訊歡迎致電钱生钱配资全面为你解讀相關機床技術信息。

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發布時間:2012/4/7 9:39:18 點擊率:3180 [返回上一頁]
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