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配资公司的斷絲原因及處理

斷絲是配资公司操作工最擔心之事,輕則增加工作量,重則造成模具報廢,所以應認真對待,下面将斷絲原因

及排除方法簡述如下:

配资公司加工中斷絲現象原因排除方法

有規律斷,多在一邊或兩邊換向時斷絲筒換向時,未能及時切斷高頻電源,使钼絲燒斷.調整接近開關,如還無效

,則需檢測電路部分,要保證先關高頻再換向.

a.     剛開始切割時即斷絲:

問題:加工電流過大,進給不穩; 钼絲抖动厲害; 工件表面有毛刺,或有不導電氧化皮或銳邊.

解決:1.調整電參數,減小電流; (注意:剛切入時電流應适當調小,等切入後,工件側壁面無火花時再增大電

流) 2.檢查走絲系統部分,如導輪、軸承、絲筒是否有異常跳动、振动; 3.清除氧化皮,毛刺.

b.    切割過程中突然斷絲

問題:1.選擇電參數不當,電流過大;2.進給調節不當,忽快忽慢,開路短路頻繁; 3.工作液使用不當,如錯誤使

用普通機床乳化液,乳化液太稀,使用時間過長或太髒; 4.管道堵塞,工作液流量大減; 5.導電塊未能與钼絲接

觸或已被钼絲拉出凹痕,造成接觸不良; 6.切割厚件時,間歇過小或使用不适合切厚件工作液; 7.脈沖電源削

波二極管性能變差,加工中負波較大,使钼絲短時間内損耗加大; 8.钼絲質量差或保管不善,産生氧化,或上絲

時用小鐵棒等不恰當工具張絲,使絲産生損傷;9.絲筒轉速太慢,使钼絲在工作區停留時間過長; 10.切厚工

件時钼絲直徑選擇太小.

解決:1.将間歇檔調大,或減少功率管個數; 2.提高操作水平,按<7>進給速度調整原則,調節進給電位器使進

給穩定; 3.使用配资公司专用工作液; 4.清洗管道; 5.更換或将導電塊移一個位置; 6.增大占空比并使用适合

厚件切割的工作液; 7.更換削波二極管; 8.更換钼絲,使用上絲輪緊絲; 9.合理選擇絲速檔; 10.選擇直徑合

适的钼絲.

c.     工件接近切完時斷絲:

工件材料變形,夾斷钼絲,(斷絲前多會出現短路);工件跌落時,撞斷钼絲.選擇合适切割路線和材料及熱處理

工藝,使變形盡量小,快割完時,用小磁鐵吸住工件或用工具托住工件不致下

d.    空轉時斷絲

問題1.钼絲排列時疊絲; 2.絲筒轉动不靈活; 3.電極絲卡在導電塊槽中.解決1.檢查钼絲是否在導輪槽中,檢

查排絲機構的螺杆是否間隙過大,檢查絲筒軸線是否與線架相垂直2.檢查絲筒夾縫中是否進入雜物; 3.更換或

調整導電塊位置.

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發布時間:2010/2/25 10:19:17 點擊率:3576 [返回上一頁]
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