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電火花成型機
蘇聯拉紮林科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時,發現電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉,從而開創和發明了電火花加工方法。
其基本物理原理是自由正離子和電子在場中積累,很快形成一個被電離的導電通道。在这個階段,兩闆間形成電流。導致粒子間發生無數次碰撞,形成一個等離子區,并很快升高到8000到12000度的高溫,在兩導體表面瞬間熔化一些材料,同時,由于電極和電介液的汽化,形成一個氣泡,并且它的壓力規則上升直到非常高。然後電流中斷,溫度突然降低,引起氣泡内向爆炸,産生的动力把溶化的物質抛出彈坑,然後被腐蝕的材料在電介液中重新凝結成小的球體,并被電介液排走。然後通過NC控制的監測和管控,伺服機構執行,使这種放電現象均勻一致,從而达到加工物被加工,使之成为合乎要求之尺寸大小及形狀精度的産品。

1電火花成型機簡介

電火花成型機分類

1:CNC電火花成型機三軸或三軸以上的數控電火花成型機;
其每個軸皆能實現放電加工,也可實現多軸連动放電加工;
2:ZNC電火花成型機隻有Z軸可實現放電加工;X軸及Y軸手动控制,
3:特種電火花成型機用于特殊加工的電火花成型機;如輪胎模具電火花成型機﹑鞋模電火花成型機等等;
4:HE350-CNC 雙頭機電火花成型機
— 雙機頭火花機結構機床,雙系統,生産效率提高兩倍以上;
— 大型雙頭機火花機同時加工同一模具或分别加工多個模具等多樣化的放電方式,可使效率最大化;
— 電火花因機頭滑枕部分采用高強性的BOX型結構,加工大重型工件時保持高精密度;
— 電火花機床石墨放電加工高效率效果在同行业里,最具優勢,同等條件下,效率是其2倍以上;
— 高效率,高精度,低損耗的優越性能已达到國際同類産品的先進水平優勢,是國内高端火花機的首選機床;

電火花成型機型号

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電火花成型機又稱數控電火花成型機、電火花、火花機等是一種電加工設備。
發展曆史

2 電火花成型機特性

· 機床主軸采用各種名牌線性滑軌,行程流暢。
· XY 滑軌采用 V 型與平面設計,并使用 TURCITE-B 耐磨片于重壓下。滑动輕巧、精度特佳。
· XY 軸均采用滾珠螺杆,傳动輕巧,使用方便。
· 主軸管为高級合金鋼,精度加工,确保最佳加工精度。
電控箱特性
· 加工效率高超細面加工,簡單易懂的操作面闆,簡單的操作步驟,機械狀态一目了然。
· 可做深孔加工,鎢鋼,石墨加工,超微消耗,可作大面積細加工。
· 采用 MOS-FET 電路設計,效率高,采用工业用 DC,SERVO DRIVER 控制,有過電流、過速度、超負載,短路保護。
· 防積碳自动調整及自动排渣功能。
· 全自动放電加工條件選擇。
· 高速加工效率提高 20% ,電極消耗比在次期間 0.1% 以下。超細加工電路比傳統放電加工機之細加工快約 20% 。
· 2 段伺服進給速度,深孔加工性能優異。
· 三軸光学尺監視功能,确保移位精度。
· 高靈敏紅外線檢測防火系統兼具自动切斷電源功能。
· 标準化 PC 闆維護簡易,有助于售後服務功能。

3電火花成型機主要用途

電火花成型機機床主要用途和适用範圍該設備主要用于對各類模具、精密零部件制造等各種導電體的複雜型腔和曲面形體加工。具有加工精度高,光潔度高、速度快等特點。電火花成型機機床外觀設計美觀大方,結構設計合理緊湊,機械結構堅固結實。機床在結構特性,具有極強的實用性功能。

4電火花成型機主要技術參數:

CNC電火花成形機
煥然一新的電控配置和簡便的控制及完善的服務體系确保了機床的穩定性。
從接插件到手機等精密模具加工領域CNC中、小型電火花成形機为最佳的選擇。
往後可迅速支援系統,不需要花费維修保養的管理费
放電专用的CNC程式系統,可确保系統的安全性和各種放電专用的功能
使用G CODE/M CODE,可讓一般NC使用者輕易上手操作
操作程式時,可儲存放電专用的23個G CODE和6個M CODE
電火花成型機











機種   JCE-40C JCE-50C JCE-80C JCE-100C JCE-120C JCE-140C JCE-160C
機械 工作台尺寸(W*L) mm 700*400 850*400 1050*600 1250*800 1250*800 1500*900 1700*1000
工作槽尺寸(W*L*H) mm 1130*710*450 1370*720*450 1650*1100*600 2000*1300*700 2000*1300*700 2250*1300*650 2500*1500*650
移动距離STROKE LEHGTH(X*Y*Z) mm 400*300*300 500*400*300 800*500*400 1000*600*450 1200*600*450 1400*700*500 1600*800*500
RAM移动距離(Z1) mm              
主軸端面至工作台面的距離 mm 320-620 390-690 500-900 550-1000 550-1000 600-1150 650-1150
加工液油槽容量 340 420 1050 1700 1510 1750 2200
最大工件重量 kg 1500 1800 3000 3500 3500 5000 6000
機床高度 mm 2450 2550 2900 3200 3200 3400 3600
機床大約重量 kg 1800 2500 4500 5500 5500 8000 9000
最大電極重量 kg 50 50 100 150 250 200 200
移动方式 - 工作台 立柱 立柱 立柱 立柱 立柱 立柱
電源 最大電流 AMP 50 50 100 100 100 100 100
NC控制 - IBM兼容機 IBM兼容機 IBM兼容機 IBM兼容機 IBM兼容機 IBM兼容機 IBM兼容機
機床消耗電力 K.V.A 5 15 15 15 15 15 15
最大加工量 g/min 3.3 3.3 6.5 6.5 6.5 6.5 6.5
最佳表面粗 /Ra 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
輸入電壓(50HZ) mm 3P 220/380 3P 220/380 3P 220/380 3P 220/380 3P 220/380 3P 220/380 3P 220/380
最小分解能力 mm 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001
 
标準配件/STANDARD ACCESSORIES          特殊附件/OPTION  ACCESSORIES
紙質過濾網……………6個                   電介質冷卻器/1 SET (建議使用100C以上)
自动滅火器……………1 SET                C AXIS華儲和3R夾具系統/EROWA夾頭組
永固磁盤………………1 SET
工具箱…………………1 SET
 
 
    
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