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簡述機床操作的注意事項

  一、 基本要求:

  精密機床系指座标镗床、螺紋磨床、蝸杆磨床、齒輪磨床、光学磨床、高精度外園磨床、高精度滾刀磨床、高精度螺紋車床以及其他高精度機床而言。

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  1. 精密機床必須嚴格定人定機并保持較長時間的相對穩定。

  2. 操作者必須经過考試合格,持有本機床的《設備操作證》,方可操作本機床。

  3. 操作者須熟悉本機床的結構、性能、加工規範、操作程序方法和維護保養規程。

  4. 操作者應保持本機床及全部附件的完正與良好,對本機床的技術狀态負責。

  5. 精密機床所使用的工具,必須是标準的、专用的。

  操作者應保持工作間的整潔,做到無積灰、無切屑,不堆放與工作無關的工件和什物。打掃工作間時,隻準用拖把拖,不得用掃帚掃。

  二、 工作前認真作到:

  1、 仔細閱讀交接班記錄,了解上一班機床運轉情況和存在問題。

  2、 檢查機床外露導軌面、滑动面、轉动面及工作台面等,如有工具、障礙物、雜質、油污、切屑等,必須清理、擦試幹淨、上油。

  3、 檢查機床工作台面、導軌面及各主要滑动面有無新的拉、研、碰傷、如有,應通知、班組長或設備員一起查看,并做好記錄。

  4、 檢查安全防護、制动(止动)、限位和換向裝置應齊全完好。

  5、 檢查機械、液壓、氣动等操作手丙、伐門、開關應處于非工作的位置上。

  6、 檢查電器配電箱應關閉牢靠,電氣接地良好。

  7、 檢查潤滑系統儲油部位的油量應符合要求,封閉良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好,安裝正确。按潤滑圖表現規定進行人工加油或機动泵打油,查看油窗是否来油。

  8、 停車一個班以上的機床,應按說明書規定及液體靜壓裝置使用規定(詳見附錄Ⅰ)的開車程序和要求作空運轉試車五分鐘以上。檢查:

  (1) 操縱手柄、伐門、開關等是否靈活、準确、可靠。

  (2) 機床的防護、制动、聯鎖、夾緊機構等裝置是否起作用。

  (3) 根據工件加工要求,檢查運动部件是否有足夠行程。調整并緊固限位、定程當鐵和換向碰塊。

  (4) 由機动泵或手拉泵潤滑的部位是否有油,潤滑是否有油,潤滑是否良好。

  (5) 機械、液壓、靜壓、氣动等裝置的动作、工作循環、溫度、音聲等是否正常,壓力(液壓、氣壓)是否符合規定。确認一切正常後,方可開始工作。

  凡連班交接班的設備,交接班一起按上述(8條)規定進行檢查,待交接班清楚後,交班人始能離去。凡隔班接班的設備,如發現上一班有嚴重違犯操作規程現象,必須通知班組長或設備員一起查看,并做好記錄,否則按本班違犯操作規程處理。在設備檢修或調整之後,也必須按上述(8條)規定詳細檢查設備,确認一切無誤後,方能開始工作。

  三、 工作中認真作到:

  1、堅守崗位,精心操作,不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車,關閉電源、氣源。

  2、按說明書規定選用進刀量、切削速度及砂輪的線速度。不準任意提高進刀量和切削速度,不準任意提高砂輪的線速度。

  3、絕對禁止在精密機床上加工胚料及進行粗加工工作。不要求高精度的工件,也不準在精密機床上加工。

  4、刀具、工件應裝夾正确、緊固牢靠。裝卸較重的工件或夾具隻準用手动葫蘆。找正刀具、工件不準高打,不準用加長手柄增加力短的方法緊固。

  5、不準在機床不主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔内安裝與其錐度或孔徑不符,表面有劃傷和不清潔的頂針、刀具、刀套等。

  6、傳动及進給機構的機械變速,刀具與工件的裝夾、調整以及工件的工序間的人工測量等,均應在切削終止,刀具退離工件後停車進行。

  7、 加工過程中,刀具未離開工件不準停車。

  8、 應保持發具的鋒利,如變鈍或有崩裂應及時磨鋒或更換。

  9、 液壓系統除節流伐外其他液壓伐門不準私自調正。

  10、機床上特别是導軌面和工作台面,不準直接放置工具、工件及其他雜物。

  11、经常清除機床上的切屑、油污保持機床清潔。 

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發布時間:2012/4/23 9:13:48 點擊率:6505 [返回上一頁]
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