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如何區分中走絲、慢走絲、中走絲

  在日常生活中,我們常常聽說中走絲、慢走絲、中走絲,對于业内人来說,可能是非常的簡單,但是對于业外人来說,不知道三者之間到底應如何區分?

  首先,中走絲、慢走絲、中走絲都是指的電火花中走絲配资公司機床。電火花中走絲配资公司機(WirecutElectricalDischargeMachining簡稱WEDM).

  1.什麼是中走絲中走絲配资公司,中走絲電火花中走絲配资公司機(Medium-speedWirecutElectricalDischargeMachining簡寫MS-WEDM),屬往複高速走絲電火花中走絲配资公司機床範疇,是在高速往複走絲電火花中走絲配资公司機上實現多次切割功能,被俗稱为“中走絲中走絲配资公司”。中走絲技術在这里指出,所謂“中走絲”并非指走絲速度介于高速與低速之間,而是複合走絲中走絲配资公司機床,即走絲原理是在粗加工時采用高速(8-12m/s)走絲,精加工時采用低速(1-3m/s)走絲,这樣工作相對平穩、抖动小,并通過多次切割減少材料變形及钼絲損耗帶来的誤差,使加工質量也相對提高,加工質量可介于高速走絲機與低速走絲機之間。因而可以說,用戶所說的“中走絲”,實際上是往複走絲電火花中走絲配资公司機借鑒了一些低速走絲機的加工工藝技術,并實現了無條紋切割和多次切割。

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  中走絲技術在實踐中得出,在多次切割中第一次切割任務主要是高速穩定切割,可選用高峰值電流,較長脈寬的規準進行大電流切割,以獲得較高的切割速度。第二次切割的任務是精修,保證加工尺寸精度。可選用中等規準,使第二次切割後的粗糙度Ra在1.4~1.7μm之間。为了达到精修的目的,通常采用低速走絲方式,走絲速度为1~3m/s,并對跟蹤進給速度限止在一定範圍内,以消除往返切割條紋,并獲得所需的加工尺寸精度。第三次、第四次或更多次切割(目前中走絲控制軟件最多可以實現七次切割)的任務是抛磨修光,可用最小脈寬(目前最小可以分頻到1μs)進行修光,而峰值電流随加工表面質量要求而異,實際上精修過程是一種電火花磨削,加工量甚微,不會改變工件的尺寸大小。走絲方式則像第二次切割那樣采用低速走絲限速進給即可。中走絲技術在加工過程中,多次切割還需注意變形處理,因为工件在中走絲配资公司加工時,随着原有内應力的作用及火花放電所産生的加工熱應力的影響,将産生不定向、無規則的變形,使後面的切割吃刀量厚薄不均,影響了加工質量和加工精度。因此需根據不同材料預留不同加工餘量,以使工件充分釋放内應力及完全扭轉變形,在後面多次切割中能夠有足夠餘量進行精割加工,这樣可使工件最後尺寸得到保證。

  2.中走絲是電火花中走絲配资公司的一種,也叫高速走絲電火花中走絲配资公司機床(WEDM-HS),其電極絲(一般采用钼絲)作高速往複運动,走絲速度为8~10m/s,電極絲可重複使用,加工速度較高,走絲容易造成電極絲抖动和反向時停頓,使加工質量下降,是我國生産和使用的主要機種,是我國獨創的電火花中走絲配资公司加工模式。1960年,蘇聯首先研制出靠模中走絲配资公司機床。中國于1961年也研制出類似的機床。早期的中走絲配资公司機床采用電氣靠模控制切割軌迹。當時由于切割速度低,制造靠模比較困難,僅用于在電子工业中加工其他加工方法難以解決的窄縫等。1966年,中國研制成功采用乳化液和中速走絲機構的高速走絲中走絲配资公司機床,并相繼采用了數字控制和光電跟蹤控制技術。此後,随着脈沖電源和數字控制技術的不斷發展以及多次切割工藝的應用,大大提高了切割速度和加工精度。

  2.低速走絲中走絲配资公司機電極絲以銅線作为工具電極,一般以低于0.2m/s的速度作單向運动,在銅線與銅、鋼或超硬合金等被加工物材料之間施加60~300V的脈沖電壓,并保持5~50um間隙,間隙中充滿脫離子水(接近蒸餾水)等絕緣介質,使電極與被加工物之間發生火花放電,并彼此被消耗、腐蝕,在工件表面上電蝕出無數的小坑,通過NC控制的監測和管控,伺服機構執行,使这種放電現象均勻一致,從而达到加工物被加工,使之成为合乎要求之尺寸大小及形狀精度的産品。目前精度可达0.001mm級,表面質量也接近磨削水平。電極絲放電後不再使用,而且采用無電阻防電解電源,一般均帶有自动穿絲和恒張力裝置。工作平穩、均勻、抖动小、加工精度高、表面質量好,但不宜加工大厚度工件。由于機床結構精密,技術含量高,機床价格高,因此使用成本也高。單向走絲電火花中走絲配资公司機床早期隻有國外公司的獨有機種。台灣的低速走絲電火花中走絲配资公司機起步雖然較晚,但这幾年来發展迅速。其關鍵的一個舉措就是由若幹家電加工機床制造企业共同出资,在有關部門一定限度的支持下,由台灣工业技術研究院投入大量的人力、物力做關鍵技術的開發。经過10多年的攻關,在控制系統及電源等關鍵技術上取得了突破。台灣各企业制造的低速走絲電火花中走絲配资公司機目前應屬中檔機的範圍,近3年每年达到20%~30%的增長率,估計未来5年,台灣低速走絲電火花中走絲配资公司機的年産量能达2000台,可占世界市場的25%以上。低速走絲電火花中走絲配资公司機的技術含量高、市場前景好,可以獲得較高的回報,是電加工行业各個廠家的“必争之地”、“戰略高地”。也可以說,誰掌握了低速走絲電火花中走絲配资公司機的技術,誰就獲得了下一步企业發展壯大的機遇。为了搶占中國市場,日本、瑞士、台灣的電加工機床制造企业在中國大陸設廠生産这類機床。我國的科技工作者在科技部专項基金的支持下,投入了較大的研發力量,已完成新一代低速走絲電火花中走絲配资公司機的研發,取得了重大突破,目前已擁有了具有自主知识産權的産品,并占領了一定的市場份額,其性能指标可达中檔機水平。目前還有一些國内企业則希望通過與台灣相關企业的合作,来發展低速走絲電火花中走絲配资公司加工技術。

  與單向低速走絲電火花中走絲配资公司機床相比,往複高速走絲電火花中走絲配资公司機床在平均生産率、切割精度及表面粗糙度等關鍵技術指标上還存在較大差距。針對这些差距,本世紀初,國内有數家高速往複走絲電火花中走絲配资公司機生産企业實現了在高速走絲機上的多次切割加工(該類機床被俗稱为“中走絲”MediumSpeedWirecutElectricalDischargeMachining)。所謂“中走絲”并非指走絲速度介于高速與低速之間,而是複合走絲中走絲配资公司機床,其走絲原理是在粗加工時采用8-12m/s高速走絲,精加工時采用1-3m/s低速走絲,这樣工作相對平穩、抖动小,并通過多次切割減少材料變形及钼絲損耗帶来的誤差,使加工質量也相對提高,加工質量可介于高速走絲機與低速走絲機之間。因而可以說,用戶所說的“中走絲”,實際上是往複走絲電火花中走絲配资公司機借鑒了一些低速走絲機的加工工藝技術,并實現了無條紋切割和多次切割。经過幾年的發展,國内幾乎所有生産高速走絲電火花中走絲配资公司機床的廠家都在生産及銷售中走絲,但最終表明不是所有的往複走絲電火花中走絲配资公司機都能進行多次切割,或者說不是所有的往複走絲電火花中走絲配资公司機采用多次切割技術後都能獲得好的工藝效果。多次切割是一項綜合性的技術,它涉及到機床的數控精度、脈沖電源、工藝數據庫、走絲系統、工作液及大量的工藝問題,并不是簡單地在高速走絲機上加上一套運絲變頻調速系統即可實現的,隻有那些制造精度高,并在諸方面創造了多次切割條件的往複走絲電火花中走絲配资公司機才能進行多次切割和無條紋切割,并獲得顯著的工藝效果。因此我們的生産企业必須充分注意到这個問題,一定要按系統工程来做,真正把这一技術用好,把这一産品做好。如目前已有一些企业为進一步提高機床本體精度,X、Y坐标工作台采用了直流或交流伺服電機作驅动單元直接驅动滾珠絲杠,同時采用了帶螺距補償功能的全閉環控制,可以利用數控系統對機床的定位精度誤差進行補償和修正。在保證精度的前提下,減小因長期使用而導致的加工精度下降,延長機床的使用壽命。運絲系統方面采用特殊(大多數采用金剛石)電極絲保持器,保持電極絲的相對穩定,減小加工過程中電極絲的張力變化。冷卻系統方面改變常用的粗放冷卻方式,采取多級過濾并對介電常數等關鍵參數加以控制,确保精加工的順利進行。控制軟件方面提供開放的加工參數數據庫,可以根據材料的質地、厚度、粗糙度等條件選擇對應的加工參數。相信经過我們的努力,多次切割技術将會更加完善,往複走絲電火花中走絲配资公司加工技術也将得到更好的應用和發展。往複走絲電火花中走絲配资公司機采用多次切割技術後,雖加工質量有明顯提高,但它仍然屬于高速走絲電火花中走絲配资公司機的範疇,切割精度和光潔度仍與低速走絲機存在較大差距,且精度和光潔度的保持性也需要進一步提高。“中走絲機”具有結構簡單、造价低以及使用消耗少等特點,因此也有其生存的空間,目前執行的标準仍然是高速走絲機的相關标準,因此生産企业在對用戶的宣傳上要注意,一定要實事求是。

 

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發布時間:2012/2/22 13:31:16 點擊率:1826 [返回上一頁]
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